设计选型
 
　　1.1 保证电磁流量计测量精度的必要条件

 
⑴ 被测流体介质必须具有导电性；
⑵ 被测流体介质必须充满管道；
⑶ 流量计测量系统必须良好接地；
⑷ 流量计应满足其前后直管长度要求；
⑸ 在流量计附近，应避免强电磁场干扰。

 
　　1.2 一般选型原则
 
　　 ⑴ 口径的确定
 
　　电磁流量计能够连续测量较宽流量范围的流量，在规定流量（流速）范围 （0.5～10m/s）内，可任意调整测量量程。一般情况下，选择流量计口径等于工艺管道口径，可以满足工况需求，而且安装方便，没有压力损失。
 
　流量、流速与口径三者关系如下式：
Q = 0.0028274 * D2 * v
v = Q /（0.0028274 * D2 ）
其中： Q = 流量（m3/h）
D = 流量计公称通径（mm）；
V = 流体介质流速（m/s）。

 
　　 ⑵ 推荐使用流速
 
　　 a. 从准确性、经济性和耐用性方面考虑，推荐使用的流速范围为1～5m/s之间。在这个范围内，流量计测量精度高、线性好，动力损耗较小，流体介质对流量计衬里和电极的磨损也较小。
 
　　 b. 对于含有固体颗粒的流体介质，推荐使用的流速范围为1～3m/s之间。这样的选择有助于避免流速过高造成悬浮固体颗粒对流量计衬里和电极的过度磨损。
 
　　 c. 对于在管道中可能造成沉积物的流体介质，推荐使用的流速范围为2～5m/s之间。如果达不到要求，在压力损失允许的情况下，可选用比管道直径小的流量计，并且加装异径管。较高的流速易于消除过多的沉积物。将流量计垂直安装或安装在Ｖ型弯管处，易于消除过多的沉积物。
 
　　 ⑶ 耐蚀性
 
　　电磁流量计电极材料和衬里材料的选择，应根据被测流体介质的腐蚀性程度选定。对混酸等成份复杂 的流体介质，应做挂片试验。
 
　　 ⑷ 仪表口径与工艺管道口径不同
 
　　 a. 为使仪表工作在合适的流速范围，当工艺管道内流速偏低，工艺流量较稳定，且允许一定的压力损失时，可选择仪表口径小于工艺管道口径，在仪表前后加异径管，使仪表内局部流速提高。
 
　　 b. 对于大口径工艺管道，在管道内流速偏低，工艺流量较稳定时，可选择口径较小的仪表，在仪 表前后加异径管，一方面可降低仪表费用，另一方面也可使仪表运行在线性较好的流速范围。
 
　　 c. 为了保证仪表测量度，异径管的中心锥角应不大于15°，且异径管接头的上游侧至少应有５倍工艺管径的直管段。
 
　　 2 安装
 
　　 2.1 安装场所要求（建议采用图1所示安装方法）
 
　　 电磁流量计安装的场所与位置按用户的实际需要，可以水平、垂直和倾斜安装。为了使电磁流量计稳定可靠地工作，应注意以下要求：
 
　　 ⑴ 流量计测量管内必需充满流体介质（即不允许有空管或不满管现象）。
 
　　 ⑵ 流量计的电极轴线应近似水平。
 
　　 ⑶ 流量计（从电极轴线起测量）的入口上游直管段zui少为5D长，出口的下游直管段为2D长。
 
　　 ⑷ 被测流体流动方向应与流量计的流向标志所指方向一致。
 
　　 ⑸ 为了安装、维护和保养的方便，应在管道法兰附近确保有足够的操作与维护空间。
 
　　⑹ 当管道直径与流量计通径不一致时，可以在流量计两端安装渐扩管或渐缩管，其圆锥角应小于15°
 
 
　　⑺ 电磁流量计安装场所应避免有强磁场及强震动源。在流量计的两边管道上应有固定支座。

 
　　⑻ 分体安装的流量计转换器应安装在通风、干燥场所，应避免雨水淋浇、积水受淹。以防仪表的电气元件受潮，造成绝缘性能下降及损坏。